Kjernen i systemet er basert på RFID-identifikasjon, som muliggjør detaljert og intelligent styring av hele livssyklusen til materialer – fra mottak, lagring og utstedelse til bruk og retur – og dermed forbedrer effektiviteten i lagerstyringen og datanøyaktigheten.
Systemposisjonering
Funksjonell posisjonering
Basert på kjernearkitekturen til et klassisk WMS (lagerstyringssystem), integrerer systemet hele forretningsprosessen – «Kvitteringsforespørsel – Materialutstedelse – Utstedelseshåndtering – Returbehandling – Overføringsplanlegging – Lagertelling» – og støtter samarbeidende operasjoner på tvers av flere lagre og roller (f.eks. materialmottakere: ansvarlige for å generere forespørselsnumre; lagersjefer: ansvarlige for håndholdte enhetsoperasjoner under innkommende og utgående prosesser). Dette løser de tradisjonelle lagerproblemene med «iinformasjonssiloer «og» prosessfrakoblinger.
Teknisk posisjonering
Ved å innlemme RFID-teknologi (radiofrekvensidentifikasjon) overvinner systemet begrensningene ved manuelle operasjoner for å oppnå «automatisk identifikasjon – datainnsamling i sanntid – dynamiske statusoppdateringer» for materialer. Dette forvandler den tradisjonelle «manuelt drevne» lagermodellen til en «datadrevet» intelligent styringsmodell, noe som gjør den spesielt godt egnet for de høypresisjonsstyringskravene for verktøy og utstyr i petroleumsindustrien.
Tre kjernedesignprinsipper
«Brukersentrert»: Forenkle driftsarbeidsflyter for å samsvare med de faktiske arbeidsvanene til lagersjefer og materialrekvisisjonærer, noe som reduserer læringskurven;
«Datadrevet»: Registrer materialflytdata på tvers av alle trinn for å lage manipulasjonssikre elektriskeonettbaserte regnskapsbøker som støtter ledelsesbeslutninger;
«Skalerbarhetsfokusert»: Reserver grensesnitt for funksjonell utvidelse, slik at det kan justeres antall lager, materialtyper og tillatelsessystemer basert på oljefeltets skala.
Adresserte smertepunkter
1. Vanskeligheter med å finne verktøy i nødsituasjoner
Scenariobeskrivelse: Under nødoperasjoner som reparasjoner av oljefelt, lagres spesialverktøy ofte i midlertidige lager eller mobile verktøyvogner, noe som krever at arbeidere søker gjennom hyller utelukkende ved hjelp av hukommelsen. Når verktøy overføres mellom lager, kan uklar plasseringsinformasjon gjøre dem vanskelige å finne.
Konsekvenser av smertepunktene: Dette kan forsinke kritiske operasjoner og øke sikkerhetsrisikoen. Bruk av erstatningsverktøy med inkompatible spesifikasjoner kan også føre til skade på utstyr eller personskade.
2. Ineffektiv lagerstyring på tvers av flere lagerbygninger
Scenariobeskrivelse: Oljefelt involverer ulike typer lager. Tradisjonelle lagertellinger krever at ansatte bærer papirbøker frem og tilbake mellom lager, og verifiserer navn, spesifikasjoner, mengde, lagringssted og status for hver vare individuelt.
Konsekvenser av smertepunktene: Lagerprosessen er tidkrevende og arbeidsintensiv. Manuell registrering er utsatt for feil som spesifikasjonsforvekslinger og utelatelser på tvers av lager, noe som fører til avvik mellom lagerdata og faktiske forhold. Dette påvirker utformingen av innkjøpsplaner og kan føre til mangel på forsyninger som haster eller lagre av sakteflytende varelager.
3. Mangel på kontroll over materialsirkulasjonsprosesser
Scenariobeskrivelse: Under den tradisjonelle modellen registreres materialtilførsel og -utførsel primært ved hjelp av papirdokumenter. Brønnpersonell kan fritt gå inn og ut av midlertidige lagre, noe som fører til situasjoner som «bruk av varer uten å registrere dem først», «lån eller retur av varer på tvers av arbeidsteam uten skikkelig dokumentasjon» og «uautorisert avhending av skrapmaterialer». Noen materialoverleveringsprosesser mangler lukket sløyfe.
Konsekvenser: Materialer med høy verdi er utsatt for tap, og det er umulig å spore hvem som utstedte materialene eller brukskonteksten deres. Hvis skrapmaterialer ikke resirkuleres i henhold til standardprosedyrer, kan det bryte miljøforskrifter. Lån og retur på vegne av andre kan lett føre til at ansvaret for skadede verktøy overføres, noe som øker ledelsestvister.
4. Forsinket tidlig varslingsmekanisme for kritiske materialer
Scenariobeskrivelse: Avhengig av lageransatte for regelmessig å kryssjekke papirreskontroer for å bestemme utløpsdatoer for materialer (som levetiden til ulike forbruksvarer og reservedeler) og terskler for lavt lagerbeholdning. På grunn av den spredte naturen til oljefeltlagre og det store utvalget av materialer, er det imidlertid lett å overse utgåtte varer eller varer med lavt lagerbeholdning.
Konsekvenser: Utgåtte materialer som kommer inn på arbeidsstedet kan påvirke driftseffektiviteten og akselerere slitasje på utstyr. Unnlatelse av å etterfylle varer med lavt lager i tide kan føre til nedstengning av brønnstedet eller til og med sikkerhetshendelser.
Systemets kjerneverdi og bransjeegnethet
Effektivitetsforbedring – akselerere driften på stedet
Inngående/utgående: RFID-skanning erstatter manuell registrering, noe som reduserer behandlingstiden for rør og brønnhodeverktøy betydelig;
Lagertelling: Tiden som kreves for lagertellinger på tvers av lokasjoner er betydelig redusert, med støtte for "sonespesifikke tellinger" (f.eks. telling av kun oljebrønnens servicelager);
Søk: Ved å legge inn materialspesifikasjoner (f.eks. «foringsrør φ73 mm») navigeres det direkte til lagringsstedet med et enkelt klikk, noe som forbedrer søkeeffektiviteten betraktelig.
Presis kontroll – full livssyklussporbarhet
Lagernøyaktighet: Hver vare er tildelt en unik kode, som registrerer viktig informasjon som gjengetype og eksplosjonssikker klassifisering, noe som forbedrer lagernøyaktigheten betydelig;
Statusvarsler: Automatiske varsler for utløpte borevæsketilsetningsstoffer, lave lagernivåer av brønnhodeventiler og andre forhold; fanger opp utløpte materialer under utgående prosessering;
Sporbarhet: Registrerer hele prosessen – «Hvem – Når – Utstedt/Returnert – Brukt på hvilken brønn» – for eksempel full sporbarhet av oljerør på et bestemt brønnsted.
Sikkerhet og samsvar – Redusere eksplosjonssikre og miljømessige risikoer
Eksplosjonssikker kompatibilitet: Støtter integrering med eksplosjonssikre håndholdte enheter for oljefelt og eksplosjonssikre RFID-lesere; overholder brannsikkerhetsstandarder for petrokjemisk industri; egnet for drift i eksplosjonssikre soner som brønnhoder og boreplattformer;
Prosessamsvar: Håndhever digitale arbeidsflyter (kritiske verktøy kan ikke utstedes uten et elektronisk rekvisisjonsskjema; skrapoljerør må skannes og registreres for resirkulering), eliminerer «uautorisert fjerning» og «feil avhending av skrapmaterialer», og oppfyller miljøforskriftskrav;
Miljøbestandighet: Merkene er oljebestandige og tåler ekstreme temperaturer, noe som gjør dem egnet for komplekse miljøer som ørkener og offshore boreplasser, med lang levetid.
Kostnadsoptimalisering – flerdimensjonal kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring
Arbeidsbesparelser: Reduserte repeterende oppgaver som lagertelling på tvers av brønner og verktøysøk, noe som gir optimal bemanning av lagerpersonell;
Materialbesparelser: Varsler om lavt lager forhindrer overkjøp, utløpsvarsler reduserer materialsvinn, og kortere behandlingssykluser for overskuddsmaterialer reduserer kapitalbinding i lager;
Ulykkesforebygging: Oppfanging av ikke-samsvarende materialer forhindrer økonomiske tap forårsaket av brønnhodesvikt.
Publisert: 30. mars 2026
