RFID-leser – en nødvendig gjenstand i industrielle produksjonslinjer

I dag, med utviklingen av RFID-teknologi og reduserte kostnader, har bruken av RFID-teknologi i industrien blitt svært vanlig. Flere og flere bedrifter og fabrikker velger å bruke RFID-teknologi i industriell produksjon for å hjelpe bedrifter/fabrikker med å akselerere mot informatisering og automatisering.

I industrielle produksjonslinjer, selv omRFID-lesereer installert på arbeidsstasjonsnodene i produksjonslinjen, er applikasjonsscenarioene forskjellige, og installasjons- og bruksmetodene er også forskjellige.

Bruksscenarier for RFID-lesere og -skrivere i industrielle produksjonslinjer

1. Prosesshåndtering

Sett RFID-brikker på produktene, distribuer RFID-lesere på produksjonslinjenodene til ulike prosesser, les etikettinformasjonen til produktene gjennom RFID-leserne, innhent prosessinformasjonen til produktene og avgjør om produktene er produkter i prosessen. Backend-administrasjonssystemet er koblet parallelt for å utføre tilsvarende prosessoperasjoner på produkter som overholder prosessen.

2. Lager- og transporthåndtering

I automatisert lagerstyring installeres RFID-lesere vanligvis på shuttle-er/industrielle gaffeltrucker for å samle inn informasjon gjennom RFID-teknologi, fullføre ubemannet innsamling og automatisert håndtering av materialhåndteringsinformasjon, og raskt og nøyaktig identifisere dem.

3. Produksjonsprosessstyring

En RFID-leser er installert på arbeidsstasjonsnoden. Når et produkt med en RFID-brikke passerer gjennom arbeidsstasjonen, leser RFID-leseren brikken for å innhente produktinformasjon og laster opp informasjonen til produksjonslinjestyringssystemet. Systemet bestemmer produktbatchen. Informasjon som pakkenummer klassifiserer produktene og vises samtidig på skjermen.

4. Håndtering av galvaniseringsstativer

Fest RFID-brikken til galvaniseringsstativet, bind informasjonen og installer RFID-leseren på arbeidsstasjonsnoden. Under arbeidet brukes RFID-leseren til å samle inn informasjon om galvaniseringsstativene, prosessflyten og annen relatert informasjon, og registrere arbeidstid, varighet, prosessflyt osv. for galvaniseringsstativene for å nøyaktig forstå hele livssyklusstyringen til galvaniseringsstativene og unngå situasjoner der galvaniseringsstativene blir vraket og defekte produkter dukker opp.

Fordeler med applikasjonen

1. Forbedre produksjonseffektiviteten:Gjennom sanntidsovervåking og -styring reduseres manuelle operasjoner og tidssløsing, og produksjonseffektiviteten forbedres.

2. Forbedre produktkvaliteten:Automatiserte utstyrsprosesser i henhold til RFID-taginformasjon, noe som reduserer menneskelige driftsfeil og forbedrer stabiliteten i produktkvaliteten.

3. Reduser driftskostnadene:Bruk av automatiseringsutstyr og optimalisering av arbeidernes drift reduserer lønnskostnader og materialtap, og reduserer dermed driftskostnadene.

4. Forbedre ledelsesnivået:Gi et stort datagrunnlag for utvikling av bedrifter/fabrikker, og forbedre nøyaktigheten og effektiviteten i ledelsens beslutningstaking.